氣動球閥在煤化工設備氣化范疇運用較為廣泛，因運用工況含有固體顆粒、灰份、硫份等特別介質，應達到耐磨損、耐腐蝕、耐沖刷、防結垢和結疤、快速啟閉、動作頻頻等要求，一起具有較好的密封性，提高設備的效率，使之低能耗和安全可靠運轉。

　　1、 氣動球閥走漏原因分析

　　閥門在一段時間后呈現開關不到位、卡澀等情況，閥門呈現嚴峻沖刷，密封面損壞，更嚴峻者，將球體和閥腔內零件損壞，產生閥門內漏；閥桿和填料函空隙添加，導致閥門外漏。

　　1.1氣動球閥內漏：

　　根據各種氣化技能工藝、介質、流程的歸納分析，關鍵部位的球閥，受介質中含固量的影響，一起閥門開關頻次高，遭到閥門設計流道的節省結構影響，閥門前后壓差也變大，導致對閥門沖刷、磨損特別嚴峻。

　　1.2氣動球閥外漏：

　　閥桿填料結構設計不合理，閥門的球體和閥桿同軸度超差和閥桿資料選擇不合理等要素，造成閥門在開關過程中，閥桿與填料磨損添加，閥桿與填料配合面磨損嚴峻，導致閥桿直徑削減，終究閥門流道內介質沿著閥桿軸向走漏。

　　2、 氣動球閥改善措施

　　2.1、內密封結構改造

　　硬質密封球閥閥座選用刮削式結構設計，使球體和閥座在開關過程具有自清潔功用，有用避免球體和閥座間顆粒的沉積和粘附，確保閥門動作順利接連，不卡阻；副閥座與閥體以及主、副閥座間均選用特別結構設計，密封填料之間添加金屬環，提高填料剛度和韌性進一步有用避免雜質進入閥座后邊的繃簧腔體，確?？嚮砷L期有用工作。

　　2.2外密封結構改造

　　閥桿上，下端面均選用軸承定位，閥桿起到相對旋轉，又起到導向作用，確保了閥桿和球體的同軸度要求，填料上部選用碟形繃簧，確保了填料密封性的預緊力，設計為活載方式，密封效果較好，可確保密封資料的運用壽命。

　　2.3選用新工藝，新資料：

　　根據不同的工況，可對閥門球體選用陶瓷金屬復合球體或者外表噴涂碳化鎢、碳化鋯等資料。

　　通過以上對其內、外密封結構進行改善，提高了閥門密封面耐磨蝕才能和填料密封功能，延伸了設備的運用壽命，氣動球閥的密封結構相對合理，滿足工況要求。